一般客戶在委託我們設計新產品時，主要可以分為兩類：
- 需設計出成品，進行市場調查後，再考慮是否進行下一階段的大批量生產的客戶。
- 已確定要進行量產，因此委託設計的客戶。
針對這兩類客戶，我們可以從相同的設計流程出發，並進一步說明後續階段的不同之處。此外，我們也會介紹暫用模具（如矽膠翻模）與正式模具（硬模，通常為鋼模）之間的區別，供參考。
設計與打樣流程
無論是哪一類客戶，設計流程的初始階段都相同：從概念發想到3D設計圖完成，直到提出滿意的設計提案。接下來的階段則進入實體化的打樣與驗證，具體可分為以下兩種情況：
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已有現成的電路板，需要重新設計外觀：
此類產品設計相對單純，主要專注於外觀造型的設計與驗證。
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產品定位與功能尚未完全確定：
這類情況下，產品的功能可能需要增減或調整，因此電路板無法定案，內部結構設計也無法同步進行。
在這個階段，暫用模具 是最快速且經濟的驗證方式。暫用模具能在最短的時間內完成打樣，幫助客戶確認外觀效果，並檢測內部零件與結構之間的各個環節是否存在問題。
當經過市場調查並確定產品可投入資源進行批量生產時，才會進一步進行新產品的試產階段，包括 EVT（工程驗證測試）、DVT（設計驗證測試）、PVT（生產驗證測試）。
暫用模具與正式模具的比較
許多客戶會詢問關於少量打樣（使用矽膠模具）與量產（使用鋼模）的區別。以下為兩者的特點：
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暫用模具（矽膠翻模）：
適合少量製作，成本較低，製作時間短。
材質通常使用接近ABS塑料性質的PU材料進行複製。
由於矽膠模具無法承受高溫，需採用低溫工藝進行加工。
適合驗證產品外觀與內部結構，但不適合大批量生產。
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正式模具（鋼模）：
從外觀上來看，暫用模具與正式模具製作出的產品在細微差異上難以分辨。然而，兩者在生產成本、製作時間與適用範圍上有著本質的區別。
硬模 /鋼模
總結來說，暫用模具適合用於產品驗證與少量試產，而正式模具則是批量生產的最佳選擇。根據客戶需求選擇合適的模具類型，能有效控制開發成本與時間，並確保產品的市場競爭力。
暫用模具在開發流程中的角色
在產品開發初期，暫用模具的價值在於：
- 幫助新創企業快速進行設計驗證與市場測試，吸引投資者關注。
- 節省打樣成本，避免設計變更帶來的高額金屬模具浪費。
- 提供手感接近成品質感的樣品，用於產品宣傳片拍攝或市場預熱。
此外，矽膠模具的靈活性和成本優勢使其成為短期解決方案，特別適合：
- 外觀驗證：展示產品的外觀設計，快速獲得市場反饋。
- 功能驗證：製作少量外殼或附件，測試與電子元件或機構部件的適配性。
當產品設計穩定後，再投資於金屬模具以實現大規模量產，既能降低風險，也能有效控制成本。
兩種模具特性參考
| 特性 | 矽膠模具 | 金屬模具 |
| 適用生產量 | 小批量（20件以內） | 大批量（1萬-10萬件） |
| 適用材料 | PU、環氧樹脂、石蠟等低溫材料 | ABS、PC、POM 等高性能射出材料 |
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一般精度 |
±0.3 mm 至 ±0.5 mm | ±0.02 mm 至 ±0.05 mm |
| 製作成本 | 低 | 高 |
| 製作速度 | 快速成型 | 需較長製作周期 |
| 表面質感 | 略粗糙，需額外拋光處理 | 紋理精細，可直接應用於產品表面 |
| 使用壽命 | 壽命短（大約15-20次） | 壽命長（數萬次以上） |
| 適用範圍 | 小批量樣品製作、外觀驗證 | 工業零件、生產外殼、大批量產品製造 |
