在新產品開發過程中，試產 (Trial Run) 是一個至關重要的環節。透過試產，企業能夠製作出原型樣機 (Prototype)，以進行進一步的驗證與測試。這不僅能幫助產品開發團隊確認設計的可行性，製造工廠也能藉此了解新產品的製程，為未來量產做好準備。通過試產結果，各部門可以針對樣機進行測試，並提供改進建議，提升產品質量。

設計與製造之間的協同

在產品設計完成後，製造端需要提供與DFM (Design for Manufacturing) 相關的意見，以確保產品設計在量產時不會出現無法製造的問題。這裡涉及到設計可行性、製造成本控制以及產品性能測試。各部門如品管 (DQ)、市場及維修部門都會就產品測試結果，針對產品功能、維修便捷性等提出建議。

三個關鍵試產階段：EVT、DVT、PVT

新產品開發通常會經歷三個重要的試產驗證階段，即工程驗證 (EVT)、設計驗證 (DVT)、生產驗證 (PVT)。每個階段都可能細分多次，以確保產品從設計到量產的每一步都符合預期。 

 

1. EVT (Engineering Verification Test)

   
   在這個階段，樣機主要用於驗證電路設計的可行性，這些電路板通常只是粗略的設計用於測試和除錯。在全新平台開發中，可能會多次進行EVT以解決問題，特別是在新技術的應用上。EVT的重點是檢測設計的初步可行性，並及早修正設計中的潛在問題。
   
   
   

2. DVT (Design Verification Test)
   
   

   DVT階段加入了產品的外殼設計，樣機的電路板也會達到實際生產的大小。此時，設計團隊可以通過3D列印或軟模具製作初步的外殼，以確認產品外觀設計與內部結構的契合度。在DVT階段，產品功能和結構需要全面驗證，確保設計達到規格並具備量產的可行性。
   
   
   

3. PVT (Production Verification Test)

   
   PVT階段是量產前的最後驗證。此時，所有設計變更應該已經完成，重點放在驗證生產流程是否能穩定運作。試產時需使用正式的模具與量產工具進行生產，並計算工廠的產能，確保可以應對後續的量產需求。
   
   
   
   

   結語

   
   新產品開發的流程不僅包括設計和試產，還涵蓋提案、市場調研、研發、試賣、量產及持續改善等多個環節。試產作為研發階段的一部分，雖然占據了較多資源，但其目的是確保產品能順利進入量產階段，並最終成功推向市場。各公司對試產的命名可能有所不同，但流程和目的大致相同，都是為了實現產品的最終成功。