許多客戶在接觸設計公司時，常會有疑問：「為什麼還沒報價，就需要填寫這麼詳細的需求表（RFQ）？」
這並非繁文縟節。團隊基於過去協助客戶從 0 到 1 的量產經驗，我們深知：產品開發最大的成本，往往不是設計費，而是因為需求定義不清所導致的「重工」與「修改」。我們之所以在前期如此堅持細節，目的是為了協助貴司進行「紙上的風險預演」。在投入龐大預算前，透過精準的資訊對焦，排除潛在的量產阻礙。以下 5 個關鍵問題，是我們建議每位決策者在發案前，必須與設計顧問共同釐清的核心：

1. 目標受眾與使用情境 (Target & Scenario)

不只是行銷定位，更是「材料與結構」的選擇依據。

使用情境的描述，直接決定了產品的「耐用度」與「物理特性」。 例如，當您定義產品將用於「衛浴空間」，這在工程語言中代表著「高溫高濕」。這意味著我們必須在設計初期，就排除易受水氣失效的背膠結構，並考量抗鏽蝕的表面處理工藝。

若使用者為工廠作業員，設計重點則需從「視覺精緻度」轉向「操作容錯率」——例如戴著手套是否好按壓？意外掉落是否會損壞？ 明確的情境定義，能確保我們選用的材料與結構，經得起真實環境的考驗。

2. 硬體堆疊與物理限制

明確的規格限制，才能避免「裝不下」或「散熱失敗」的設計。

內部零組件（如電池、PCB、馬達）是產品的骨架。規格與造型之間，往往存在物理上的取捨（Trade-off）。 如果您計畫採用高發熱量的晶片，同時希望達到 IP68 防水等級，這在物理上是一項挑戰。若能提早提供規格書 (Data Sheet)，我們便能在初期提出警示：「此架構可能需要更高成本的金屬散熱方案」，或是建議調整外觀體積以利散熱。這能避免設計定案後，才發現機構無法落地的窘境。

3. 首批預估產量

產量決定製程，製程決定設計的可行性。

這是許多新創專案容易忽略的環節。「試產 100 個」與「量產 1 萬個」，對應的是完全不同的設計邏輯。

• 若計畫小量驗證（<100 pcs）： 通常採用軟模或 CNC 加工。此時設計應避免複雜的倒扣或卡鉤結構，因為這些特徵在簡易製程中難以實現，且良率極低。

• 若計畫規模量產（>10,000 pcs）： 則需導入鋼模射出思維，需嚴格遵守拔模角度與肉厚規範，以確保表面品質。

準確的產量預估，能讓我們為您選擇最合適的「製程策略」，避免用量產的思維去設計只需少量驗證的產品。

4. 預算規劃

合理的預算揭露，能讓我們把錢花在刀口上。

詢問預算並非探詢底價，而是進行預算與資源的配置。預算天花板決定了 CMF（色彩、材質、表面處理）的等級。如果目標成本有限，我們會建議運用塑膠咬花來替代昂貴的噴漆或陽極處理，在控制成本的同時，依然創造出優異的質感。透過預算對焦，我們能在「美學堅持」與「商業利潤」之間，為您找到最佳的平衡點。

5. 視覺參考與排除條件

具象化的溝通，能大幅降低「來回試錯」的時間成本。

美感是主觀的，文字描述往往存在落差。 除了提供您喜歡的風格參考（Moodboard），我們更建議您提供「排除條件」——也就是競品中您認為「不符合品牌調性」或「體驗不佳」的設計。這能協助設計團隊快速收斂方向，精準鎖定您的需求，讓第一次提案就能貼近您的商業目標。