工業設計是能夠將美學與操作轉化成符合工業化實現大量生產的一門技術,成功的產品開發,不僅能讓產品熱銷,企業獲利。更能引導使用者從產品本身去了解企業的品牌或技術,為品牌增添光環。開始進行產品開發時,一般會經歷 企業內部計畫的了解、滿足客戶的設計需求、滿足生產端的量產需求,這三個階段。
1 設計流程
1.研究市場競品,構思方案
客戶不一定都能精準且詳盡地陳述自身需求,因此設計師在此階段的首要任務,就是透過各種方式蒐集資訊,發展產品構想時,擷取客戶本身技術優勢,並且將客戶的需求轉譯為明確且清晰的設計目標。
2.從發散到收斂的過程
在轉譯客戶的需求成為目標後,會進入摸索需求的過程,探索期間也會有些與需求點相互矛盾的地方。水平發散式提案,就是要具體的將不同的角度與輪廓呈現出來,提取青睞的優點做為需要細化發展的方向。此階段的提案,我們會依客戶的開發時間,需求及項目預算的綜合考量,來決定合適的呈現方式。EX:手繪草圖、2D圖、3D圖面
3.提出具體設計方案
設計師將透過這個階段提出清楚而明朗設計提案,能夠在下個階段製作實體前能夠清晰的了解產品的特點。設計師繪製出具體的設計特點,整體的輪廓,拆件的形式 質感的模擬呈現。
4.模型樣品製作文檔
CMF、尺寸圖
這個階段 通常是已經確認過零件的位置 包含結構預留的空間。工業設計師會將樣品成果前大約九成以上做外觀模擬 確認都在接受範圍情況下,才會進行實體樣品的製作。
設計時間預估 | 20~45天 |
樣品製作時間 | 14~30天 |
結構設計時間 | 7~20天 |
專案時間評估 (奇的範例)
2 模型製作階段
量產過程需設計模具,其材質由生產數量、規模及精密度決定。模具有使用壽命,超過限度後會因損耗無法使用,而模具成本則與尺寸和設計複雜度密切相關。模具完成後,還需規劃生產線的裝配流程,包括製具設計和裝配人員培訓。經驗豐富且負責的設計公司不僅關注外觀,還會將組裝效率、包裝材積、拆卸維修等環節整合考量,避免因忽略細節影響品牌商譽,並為業主降低開發風險,帶來穩定收益。在資訊透明化的時代,優秀的使用體驗不僅能提升產品好感,還能強化品牌形象。
樣品製作
經提案確認後,首先需要依照渲染圖做出樣品,檢測與實際打樣後是否有差異,而常用的選項是,3D列印 與 CNC加工,前者可以較快得到成品,方便在設計概念階段進行快速的驗證。而CNC加工則有精確,且較高的品質,在外觀上能夠較大的還原商品量產前的狀態,是大多數在打樣製作模型時的首要考量,也因為效果接近量產的外觀,也有些客戶會在尚未量產前先將其作為展示品展出。
前期
結構設計:
後期
模具與組裝:
1.模具設計(開模) → 2.試模(表面紋路處理/顏色、印刷、完成各項特殊工藝) → 3.組裝 → 4.質檢/測試 。依照不同的產品進行測試、以及產品驗證。最後進行包裝設計,如有出口需求,需要考慮到貨櫃的空間成本。計算包材的材積尺寸,達成節省出貨成本的利益。
電子產品模具 | 45天 |
日常用品模具 | 20 - 30天 |
少量打樣(暫用模具) | 7- 14天 |
製作模具時間評估
3 行銷階段
工業設計+結構設計 (案例:積木行李箱設計)
3D建模+效果圖渲染
模型打樣製作