建立一個創新產品是一件令人振奮的事情，但對許多中小企業來說，挑戰不只在設計，更多來自實際落地的各個環節。該從哪種方式開始試產？怎麼驗證設計與功能是否符合預期？需要準備多少樣品才能通過實際使用測試？每個階段都需要謹慎評估與驗證，否則容易在正式投入時踩雷。這篇文章將帶你了解「試量產流程」、少量客製化的可行策略，並比較幾種常見的打樣方式，幫助你把創意穩健地導入市場。

試產怎麼做才對？從概念走向實際的第一步

許多創業者會直接聯想到開模量產，但從想法落地到產品問世，中間其實還有多個重要的開發與驗證階段，不能急就章。

Prototype（打樣）：

設計完成後的第一個功能或外觀測試品，常使用 3D 列印、CNC 或矽膠模等簡易製程方式。
此階段重點在於驗證設計是否符合使用需求。

Trial Run（試量產）：

在鋼模開發完成後，進行第一批射出成型測試。
這是正式進入量產前的重要環節，目的在於模擬產線狀態、評估製程穩定性與良率。

EVT（Engineering Verification Test）：

工程驗證階段，聚焦在功能、結構的可行性。

DVT（Design Verification Test）：

設計驗證階段，檢查量產的設計參數是否符合標準。

PVT（Production Verification Test）：

量產驗證階段，模擬正式生產流程。

常見打樣方式比較：3D列印、CNC、矽膠模具

在試產過程中，不一定要馬上大量開模，以下是三種常見的方式與比較：

少量生產雖靈活，仍需注意與正式量產的差異與風險

少量生產不等於簡化流程或完全取代量產。
雖然它具有彈性高、成本可控等優勢，但實際執行上仍存在不少風險與注意事項。

例如，使用矽膠模具灌注雖然適合少量生產，但與正式鋼模量產相比，其加工方式、成型條件與結果完全不同。矽膠模具通常採用低溫灌注成型，材料是以倒料方式成形；而鋼模射出則是高溫高壓快速成型，材質在熔融狀態下被注入模穴。因此兩者在精度、收縮率、表面品質乃至耐用度上都有實質落差。

此外，由於矽膠模的柔性特性與材質耐溫限制，其模具結構設計與鋼模也有很大不同，無法支撐複雜或高精度的幾何特徵，這些在鋼模中則能被實現。因此矽膠模灌注大多用於 prototype 階段的複製與初步測試，不適合直接用於市場販售的量產用途，亦無法通過正式認證與測試要求。若直接以矽膠模具測得的結果作為最終品質判定標準，可能會誤導後續決策。

少量生產的本質，是在於建立通往正式量產的信心。它的目的是進行更大規模的驗證，確認產品是否經得起更密集的組裝、測試與品管程序。

量產若要進入市場販售階段，幾乎唯一能長期應用的方式就是使用鋼模。因為只有鋼模能夠支撐高壓射出的製程條件、耐用次數、模具精度與製程穩定度。

矽膠模不論在壽命、尺寸精度、公差控制、材料相容性都無法與鋼模相比，因此無法做為正式量產方案。若試產過程選擇錯誤製程當作量產依據，後續會面臨產品無法通過驗證測試的問題。

以下是我們在實務上整理出，試產階段應該特別注意的重點：

• 原料穩定性：
  使用與正式量產相同供應商。

• 製程重現性：
  測試加工參數是否能穩定重複。

• 組裝與測試流程：
  是否需要修改工藝順序或夾治具？

• 成品檢測：
  提前設立檢驗規範，以符合日後量產要求。

常見問題 QA

Q1：試產與打樣有什麼不同？

打樣多半用於 prototype 階段，著重在外觀與基本功能驗證，可以使用 3D 列印或矽膠模等簡易製程。而試產，指的是在鋼模開發完成後，進行首批射出成型的量產模擬，目的是確認整個製程、品管、組裝是否穩定，並為量產前進行修正與優化。

Q2：我只有 50 件需求，建議怎麼做？

3D列印或矽膠模具都是不錯選擇，若尺寸與機構要求高則建議 CNC。

Q3：成本會不會太高？

與正式量產相比，每件單價會高，但可避開開模成本，整體更具彈性。

Q4：CNC 精度可以做到多少？

一般可達 ±0.05mm 精度，視材料與機器而定。

Q5：矽膠模具能生產哪些材質？

常用 ABS、PU、PP 材質都可用灌注方式實現外觀或功能件。