手機殼，電腦保護殼，汽車配件，各項周邊等等，在開發相關配件時，由於之後你的配件設計，其實就是需要透過電腦，進行3D繪製再轉換成可開模生產的檔案
所以需要被設計的原始物件，他的輪廓也必須要轉換成數位檔案。

比如新款iphone全球固定時間上市銷售，即使直接購買 拿到手機後 沒有準確的3D原始檔案，所以我們必須根據實體，經過精度較高的掃描，盡可能的還原回去準確的輪廓尺寸，有了準確的電腦模型數據，我們就能在相同的尺寸上進行我們所需要的設計。這過程及技術也就是叫做"逆向工程"。

合作一段時間的汽車配件開發客戶，由於設計需要開模，需要有準確的相關數據，要開發外觀設計配件，所以幫忙掃描器車內裝數據。

傳統正向的設計開發流程是”從無到有”創造新產品，建模設計，再到生產、製造階段，但如果沒有CAD檔案，或者無法取得該零件的原始CAD資料，無法獲得精準的外觀數據來進行配件設計時 我們就需要透過3D掃描 (譬如三維掃描儀、CT掃描器、三座標測量機)

我們使用的是Revopoint 3D mini pop2 手持掃描儀器。以3D掃描的方式捕獲車內需要部位的外觀尺寸數據，等數據完成後，再透過3D建模，工業設計方式，重新繪製建構出所需要的CAD設計檔案。
也就是逆向工程流程。而我們重點在於產品設計。

下午協助客戶掃描與拍攝，由於汽車內裝為黑色、環境相對較暗，空間有所限制，掃描的物件較大，機器掃描判別黑色物件的失敗率較高，也比較需要多次的試驗。後續會再將掃描經驗進行分享。

手持 3D Scanner

掃描前置作業

部分零件

拍攝記錄

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